一、碳钢

    碳钢是非常常见的金属材料，广泛应用于生活中的各处，碳钢用激光焊接机进行焊接，效果更好，杂质含量决定了焊接质量。为保证焊接质量，当碳含量超过0.25%时就需要预热。在进行含碳不同的钢焊接时，焊枪可略微偏移至低碳材一侧，以保证接头质量。由于激光焊接机焊接时的加热速度和冷却速度非常快，所以在焊接碳素钢时，随着碳含量的增加，焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。中高碳含量的钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要进行预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹产生。

    二、不锈钢

    不锈钢的焊接比常规焊接更容易获得高质量的接头。由于激光焊接的高焊接速度和较小的热影响区，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良影响，焊缝无气孔、夹杂等缺陷。与碳钢相比，不锈钢由于具有低的热导系数、高的能量吸收率和熔化效率更容易获得深熔窄焊缝。用小功率激光焊焊接薄板，可以获得外观上成形良好、焊缝平滑美观的接头。

    三、铜及铜合金

    铜及铜合金的焊接容易出现未熔合、未焊透的问题，应采用能量集中、功率大的热源，并采取预热措施；当工件厚度较薄或结构刚度较小且没有防止变形的措施时，焊后容易产生较大的变形，当焊接接头受大刚度约束时，容易产生焊接应力；焊接铜和铜合金时容易产生热裂纹；气孔是铜及铜合金焊接中常见的缺陷。

    四、铝合金

    激光焊接铝片和铝片的最大困难在于其对激光束具有很高的反射率。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%，也就是说，深熔焊必须在小于10%的输人能量开始，这就要求很高的输入功率以保证焊接开始时必需的功率密度。

    五、低合金高强度钢

    只要选择合适的焊接参数，低合金高强度钢激光焊接可获得与母材力学性能相当的接头。HY-130钢是典型的调质处理后的低合金高强度钢，具有高强度和高抗裂性。用常规焊接方法焊，其焊缝和HAZ组织是粗晶、部分细原始组织的混合体，接头的韧性和扰裂性与母材相比要差得多，而且焊态下焊缝和HAZ金属组织对冷裂纹特别敏感。